Инжекционно-выдувные машины для выпуска емкостей на предприятиях

 

Инжекционно-выдувные машины предназначены для литья и выдува разных по форме емкостей из ПВХ объемом от 5 до 1000 мл. Аппараты способны перерабатывать различные типы пищевого и технического пластика, в том числе полиэтилен PE, полистирол PS, полипропилен PP, поливинилхлорид PVC и пр.

 

Автоматические линии востребованы разными промышленными предприятиями, чья деятельность связана с выпуском фармацевтической, косметической продукции, а также пищевых продуктов, стройматериалов и т. д. Низкая себестоимость готовых емкостей и базового сырья, высокая производительность линий, возможность изготовления разных по форме и объему флаконов оправдывают приобретение машины для мелкого, среднего и крупносерийного производства. Оборудование быстро окупается. При отсутствии заказов на основную продукцию, например, во время сезонных простоев, предприятие имеет возможность наладить выпуск пустой тары для реализации на внутреннем рынке.

Изучить характеристики, выбрать и приобрести инжекционно-выдувные машины в России и странах ближнего зарубежья напрямую от производителей Китая можно на сайте компании IS-MAC http://www.is-mac.ru/catalog/inj_vyd_machine.html — крупнейшего поставщика промышленного оборудования по переработке пластика. Многолетний опыт работы, прямые поставки, сотрудничество с проверенными производителями позволяют компании занимать лидирующие позиции на рынке поставок автоматических линий и машин. В спектр предлагаемых услуг предприятия включена разработка бизнес-плана с расчетами сроков окупаемости того или иного оборудования. При создании проектов специалисты изучают особенности регионального рынка, наличие конкурирующих фирм, покупательский спрос и т. д. Комплексный подход позволяет добиваться максимально точных результатов при расчетах.

Принцип работы инжекционно-выдувных машин

Условно инжекционно-выдувные машины разделяются на три основных блока:
 — литьевой;
 — выдувной;
 — приемный.

 

Изготовление заготовок осуществляется в литьевом блоке. Сначала производится впрыск жидкого пластика для создания преформы. Затем формируется горлышко емкости, далее оно охлаждается. Температура нижней части флакона поддерживается термостатами. После этого заготовка подается на следующую позицию, где производится ее выдув до параметров готового изделия. Завершающим звеном производственного цикла является отправка емкости в приемный отсек.

Все процессы на машинах осуществляются одновременно по принципу конвейера, что значительно сокращает время на выпуск единицы продукции и снижает ее себестоимость.

Одна автоматическая линия способна изготавливать разные по конфигурации и объему флаконы. Для конкретного типоразмера емкостей приобретается определенный комплект пресс-форм. Он состоит из литьевой и выдувной части, а также приспособления для съема новых изделий. Таким образом, для выпуска различной продукции на любом из предприятий не требуется закупка нескольких автоматических линий. Достаточно приобрести определенный набор пресс-форм с учетом ассортимента производимой продукции.